Перед началом работ убедитесь, габариты от 2 метров. Высота потолков – от 2,5 м. Требуется выделенная электролиния с защитой 16А, сечение кабеля от 2,5 мм². Если стены не влагостойкие покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.
Несущая способность – минимум 300 кг на квадрат. Оптимальный вариант – бетонная стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги полимерные мастики на основе PU. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.
При монтаже водоотведения труба не уже 50 мм. Добавьте антисифон, в многоэтажных домах. При заделке швов используйте спецсостав. Температурный режим оптимально 40-60 градусов – избежит поломок.
Подготовительные работы и диагностика коммуникаций
Демонтируйте предыдущую отделку. Проверьте стены на трещины – исправьте герметиком.
Убедитесь в соответствии габаритов: сторона от 1,2 м. Промежуток 5 см.
Протестируйте слив: перепад высот. Промойте трубы.
Организуйте водоснабжение: давление 2–4 атм. Не смешивайте линии.
Подведите электричество: выделенная группа. Влагозащищенные разъемы.
Сделайте стяжку: максимум 3 мм отклонения.
Подбор комплектующих во время сборки
Для сборки потребуется:
Паробарьер – двойная укладка, вес 300+ г/м². Мозаика – добавьте 10%. Влагостойкий состав – расход 4–5 кг/м². Герметик – 0,5 кг/м².
Материал Норма Примечание
Грунтовка глубокого проникновения 5 кв.м/литр Не для дерева
Алюминиевые рейки 3+ метра/м² Оцинковка
Теплоизоляция 50 миллиметров Плотность от 35 кг/м³
Расходные элементы:
Шурупы – 20 единиц. Дюбели – 6-8 на квадрат. Сантехнический силикон – 1 туба/3-4 м.
Инструменты: ватерпас, плиткорез, смеситель, инструмент 8-10 мм.
Установка основы душевой кабины
Убедитесь в комплектности всех деталей. Нехватка элемента сорвет сроки.
Соедините стойки и перекладины метизами. Фиксируйте диагонально. Контролируйте плоскость – максимум 2 мм/м.
В местах стыков применяйте усилители оцинкованные. Металл 1,5+ мм. Не заменяйте пластиком – риск деформации.
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Убедитесь в плавности.
Для стекла берите силикон от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.
Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. Если есть шатание – подтяните крепления.
Подключение системы подачи и отвода воды
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.
Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Гидро- и пароизоляция парной
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.
Гидробарьер: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Толщина каждого – от 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Пароизоляция: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
Перед нанесением:
Очистите поверхность от пыли и жира. Нанесите грунтовку для адгезии. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Дополнительная информация в https://acebrisk.com/agent/gretaschreiner/.
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: залейте воду и отследите возможные просачивания.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Металл не тоньше 3 мм.
Компенсационные щели: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Заполните швы герметиком. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.
Критично: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Влажность – не выше 60%.
Контроль: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Замена: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Настройка и проверка работы парогенератора
Используйте только дистиллят для заправки. Избегайте жидкости с примесями.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Проведите пробный запуск. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
Протрите внутренности раствором лимонки.
При возникновении посторонних звуков (удары, шипение) немедленно обесточьте энергию. Источники проблемы: воздушная пробка в системе или неисправность ТЭНа.